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聚氨酯保溫箱使用高壓發(fā)泡機的發(fā)泡步驟是一個精細的工藝過程。以下是詳細、專業(yè)的步驟說明，涵蓋了從準備到成品的關鍵環(huán)節(jié)。

核心原理

聚氨酯硬泡是通過高壓發(fā)泡機將異氰酸酯（ISO，俗稱黑料） 和聚醚多元醇（POLYOL，俗稱白料）兩種液體原料，按精確比例在高溫高壓下撞擊混合，瞬間發(fā)生化學反應，注入模具后固化成型，形成閉孔率高的保溫泡沫層。

詳細發(fā)泡步驟

第一階段：準備工作 (Preparation)

1.  原料準備與儲存

儲存條件：確保黑白料儲存在陰涼干燥處，建議環(huán)境溫度在15-25°C之間。溫度過低會導致粘度增大，流動性差；溫度過高會加速反應，影響性能。

2.  模具準備

清潔：徹底清潔模具型腔，確保無灰塵、油污和上次生產殘留的脫模劑或泡沫。

放置箱體：將保溫箱的內膽（通常為HDPE塑料）和外殼正確放入模具中固定好，確保兩者之間的模腔間隙均勻一致，這決定了泡沫層的厚度。

3. 發(fā)泡機準備

開機預熱：啟動發(fā)泡機，讓設備自行循環(huán)預熱。將料管溫度（A、B料）設定在35-45°C，模頭（混合頭）溫度設定在40-50°C。確保溫度穩(wěn)定達到設定值后才能進行下一步。

循環(huán)沖洗：通過設備的手動控制，將A、B料分別從回流管排出少許，觀察其流動性是否正常，并檢查料管是否暢通。

參數設置：在控制面板上設置好關鍵的工藝參數：

注射壓力：通常在100-150 bar之間，確保高壓撞擊混合充分。

注射量/時間：根據箱體體積和泡沫密度計算所需的原料總重量，并換算成注射時間（秒）。首次生產需進行試模和稱重校準。

黑白料比例：嚴格按照原料供應商提供的技術參數設定（例如 1:1 或 1:1.1）。

第二階段：注射發(fā)泡

4. 注射操作

設備就位：將發(fā)泡機混合頭的注射槍嘴對準模具的注料孔，并確保密封良好，防止漏料。

開始注射：按下注射按鈕。高壓泵將A、B料推送至混合頭，在高壓下劇烈撞擊、混合，然后瞬間注入模具型腔。

注射技巧：對于較大的箱體，可采用多點注射或移動注射的方式，讓原料從底部或一端緩慢向上/向另一端推進，以便更好地排走空氣，實現完全填充。

5. 熟化與固化

保壓：注射完成后，保持模具閉合，不要立即移動或震動。

凝膠與固化：原料在模腔內迅速發(fā)生反應，經歷乳白→凝膠→固化的過程。這個過程通常需要幾十秒到幾分鐘（取決于配方和模具溫度）。

熟化：即使外部感覺已固化，內部化學反應仍在繼續(xù)（后固化）。完全達到最佳物理性能需要24小時以上，但通常脫模后可在室溫下放置一段時間。

第三階段：后處理 

6. 開模與脫模

待模腔內壓力釋放且泡沫基本固化后（用手觸摸注料口溢出的泡沫，不粘手且有彈性），即可開模。

小心地將成型的保溫箱從模具中取出，避免損傷柔軟的泡沫和箱體表面。

7.  清理與修整

清理澆口：用專用刀具切除注料口和排氣孔處的飛邊、溢料。

質檢：檢查泡沫是否填充飽滿、有無缺陷（如空穴、開裂、軟泡等）。

常見問題與對策

填充不滿：原料溫度/模具溫度過低、注射量不足、混合效果差、排氣不暢。

泡沫開裂：原料水分超標、催化劑過量、模具溫度過高、原料比例嚴重失調。

空穴/孔洞：排氣設計不良、注射速度過快、模具溫度不均。

泡沫發(fā)軟：料比錯誤（白料過多）、混合不均、固化時間不足。

脫模困難：脫模劑效果不佳或未噴涂均勻、模具溫度過低導致固化慢。

總結流程

原料準備 → 模具清理、預熱、噴脫模劑 → 放置箱體 → 發(fā)泡機預熱、參數設定 → 高壓注射 → 保壓固化 → 開模脫模 → 清理修邊 → 熟化存放